Ցողի կետի չափումը շատ կարևոր է պլաստիկի չորացման ժամանակ

Ցողի կետի չափումը շատ կարևոր է պլաստիկի չորացման ժամանակ

Ո՞րն է պլաստիկի առանձնահատկությունը:

Պլաստիկը սինթետիկ բարձր մոլեկուլային պոլիմեր է, որը կարող է կամայականորեն ձևավորվել տարբեր ձևերի արտադրանքի: Ջերմապլաստիկները չեն ենթարկվում քիմիական փոփոխության իրենց բաղադրության մեջ, երբ տաքանում են, և այդպիսով կարող են բազմիցս ձևավորվել: Օրինակները ներառում են պոլիէթիլեն (PE), պոլիպրոպիլեն (PP), պոլիստիրոլ (PS) և պոլիվինիլքլորիդ (PVC):

Պլաստիկ շշերը, որոնք մենք հաճախ ենք խմում, ինչպիսիք են շշալցված ջուրը և ըմպելիքները, պատրաստված են PET-ից: Պլաստիկ շշերի պատրաստման գործընթացը ներառում է.

① Նախապատրաստվածքի ձգում

②Պրեֆորմի ձգում

③ Սառեցում և կտրում:

Սառեցումը կարևոր է պլաստիկ շշերի պատրաստման գործընթացի համար: Օդի ցողի ցածր կետը, մածուցիկությունը բարձր է, և հակառակը:

PET-ի ուժը կազդի մածուցիկության վրա: Պլաստիկ շիշը հեշտությամբ կոտրվում է, որը պատրաստված է ավելի քիչ մածուցիկությամբ ընտանի կենդանուց:

Ինչու՞ է ցողի կետի չափումը այդքան կարևոր պլաստիկի արտադրության մեջ:

Մի խոսքով, մենք պետք է ասենք, որ ցողի կետի չափումը շատ կարևոր է պլաստիկ արտադրության չորացման համակարգերում, քանի որ այն օգնում է ապահովել, որ չորացրած պլաստիկը լիովին զերծ է խոնավությունից:
Քանի որ եթե պլաստիկում խոնավություն կա, դա շատ խնդիրներ կառաջացնի, այդ թվում՝ ամրության և ամրության նվազման, պատրաստի արտադրանքի որակի նվազման և նույնիսկ այնպիսի թերությունների, ինչպիսիք են ճաքերն ու ճեղքերը:

Այդ դեպքում ինչու՞ գիտենք, որ Ցողի կետի չափումը շատ կարևոր է:

Փաստորեն, պլաստմասսա արտադրողների և վերամշակողների մեծ մասը միշտ օգտագործում է պլաստմասսա չորացնելու տարբեր մեթոդներ, ինչպիսիք են տաք օդի չորանոցները, կլանման չորանոցները և վակուումային չորանոցները: Այնուամենայնիվ, սովորաբար, դրանք միայն ջերմություն են կիրառում կամ չորացնող նյութի օգտագործումը, ինչպիսին է սիլիկա գելը, կարող է բավարար չլինել պլաստիկից խոնավությունն ամբողջությամբ հեռացնելու համար: Այս մեթոդը ճիշտ չէ, քանի որ պլաստիկի խոնավության պարունակության վրա ազդում է ոչ միայն չորացման մեթոդը, այլ նաև շրջակա միջավայրի պայմանները, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը և խոնավությունը: Այսպիսով, դա նշանակում է, որ մենք պետք է հստակ իմանանք, թե դեռ որքան խոնավություն կա պլաստիկ նյութերում:

Մենք սկսեցինք օգտագործել ցողի կետի ստուգիչ՝ շրջակա օդում խոնավության պարունակությունը որոշելու համար, ինչը կարող է մեծ ազդեցություն ունենալ պլաստիկի չորացման գործընթացի վրա: Ցողի կետը այն ջերմաստիճանն է, երբ օդում ջրի գոլորշին սկսում է խտանալ հեղուկի: Չափելով ցողի կետը՝ պլաստիկ արտադրողները կարող են ապահովել, որ չորացման միջավայրը բավականաչափ չոր է՝ պլաստիկից խոնավությունն ամբողջությամբ հեռացնելու համար:

Ինչևէ, եթե ցողի կետի արժեքը չափազանց բարձր է, ապա խոնավությունը դեռ կարող է առկա լինել պլաստիկում նույնիսկ այն բանից հետո, երբ պլաստիկն անցել է չորացման գործընթացը: Այսպիսով, դա կարող է հանգեցնել պատրաստի արտադրանքի թերությունների, ուժի կորստի և ամրության նվազմանը: Բայց եթե կարողանաք ապահովել, որ ցողի կետը բավականաչափ ցածր է, ապա պլաստիկը լիովին կազատվի խոնավությունից, ինչը թույլ կտա ձեզ արտադրել բարձրորակ, դիմացկուն արտադրանք:

Ամփոփելով, ցողի կետի չափումը կարևոր է պլաստիկի չորացման գործընթացում, քանի որ այն օգնում է մեզ ապահովել, որ չորացրած պլաստիկը լիովին զերծ է խոնավությունից, ինչը կարևոր է պատրաստի արտադրանքի որակի և ամրության համար:

Հետեւաբար,ցողի կետի հաղորդիչՊլաստիկ ներարկման արդյունաբերության համար կենսական նշանակություն ունի: HENGKO HT608 ցողի կետի լուրջ հաղորդիչները հարմար են սեղմված օդի համակարգերում և խողովակաշարերում տեղադրելու համար մինչև 8 բար աշխատանքային ճնշմամբ և ճշգրիտ չափում են ցողի կետի ջերմաստիճանը մինչև 60℃~80℃ (-76-176°F): Համեմատեք ցողի կետի այլ հաղորդիչ,HT608 սերիաՏվյալների ձայնագրման գործառույթով (65000 տվյալներ) և մեր փոխանակելի զոնդը հեշտությամբ կարելի է հեռացնել և փոխարինել նորով առանց հաղորդիչը կարգավորելու, ինչը թույլ է տալիս հեշտ և արագ վերաորակավորել հաղորդիչը: Այն իդեալական է OEM հավելվածի համար:

Քանի որ արդյունաբերական արտադրության գործընթացները դառնում են ավելի պահանջկոտ, սեղմված օդի մշակման և չորացման գործընթացների պահանջները նույնպես աճում են: HENGKO-ի հուսալի ցողման կետի հաղորդիչն ունի արագ արձագանքման ժամանակի (1 վ), լավ երկարաժամկետ կայունության և գրեթե զրոյական սխալի առավելությունը, որը երաշխավորում է, որ ամբողջ արտադրական գործընթացը սահուն է ընթանում և ապահովում է արտադրանքի որակի բարձր մակարդակ: